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                      風電塔筒表面處理工藝及設備

                      一次表面處理

                      風塔采用鋼板拋丸預處理流水線。

                      鋼板噴拋丸生產線.jpg


                      (1)鋼板處理前,檢查拋丸裝置及附屬設備是否符合施工要求。拋丸磨料應干燥無油污、雜物,鋼丸顆粒直徑以1.2~1.5mm為宜。

                      (2)鋼板處理后表面達到GB8923-883.2.3Sa2.5除銹等級,基體表面粗糙度Rz40um~Rz70um,吹凈滯留在表面的丸粒、灰塵等雜物。無可見的油污、氧化皮及其它污物,表面應具有金屬底材的光澤。

                      (3)對預處理鋼板的要求:鋼板拋丸處理板邊處留有一定寬度不進行噴漆,板寬方向單邊留50mm左右,長度方向單邊留100mm左右。焊縫坡口兩側20mm范圍內富鋅底漆必須磨掉,見金屬光澤。


                      鋼板噴拋丸設備.jpg


                      二次表面處理

                      主要是動力工具打磨,銹蝕部位打磨除銹。底漆完好部位用動力工具或手工砂紙拉毛處理。表面無可見的油污,氧化皮及其他污物,對損壞銹蝕部位噴砂打磨至GB8923-883.2.3Sa2.5除銹等級,基體表面粗糙度40um~80um,吹凈滯留在表面的砂粒、灰塵等雜物。無可見的油污,氧化皮及其他污物,表面應具有金屬底材的光澤。


                      圖片5.jpg

                      對磨料的要求:

                      噴砂所用的磨料應符合GB6484-1986《鑄鋼丸》、GB6485《鑄鋼砂》的標準規定的鑄鋼丸、鑄鋼砂或銅礦砂。

                      a)鋼砂、鋼丸:金屬砂的棱角砂與鋼丸混合使用,30%,70%,棱角砂棱角砂的規格為G25、G40,鋼丸的規格為S330。

                      b)非金屬磨料:不準用海砂,建議使用銅礦砂和金剛砂。粒度為:16-30目,磨料硬度必須在40-50Rc之間。完成打砂清理后,必須除去所有打砂殘留物并從打沙表面上徹底除去灰塵。

                      c)涂裝:噴砂除銹完成后4小時之內進行噴涂。




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